中國投資咨詢網(wǎng)訊 作為以輪胎制造為主業(yè)、勞動密集型制造加工企業(yè)的青島雙星集團,2005年以前,每年僅輪胎消耗能源就達12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,污染大,排放多。"十一五"以來,雙星集團深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,緊緊圍繞"節(jié)能、降耗、減污、增效"展開工作,通過創(chuàng)新管理、創(chuàng)新技術(shù),不斷加大節(jié)能減排力度,推廣創(chuàng)新節(jié)能減排經(jīng)驗。2009年,雙星集團通過節(jié)能減排節(jié)省費用6000多萬元,為企業(yè)提高效率、降低費用起到了重要的推動作用。
工藝技術(shù)創(chuàng)新是抓手
節(jié)能減排工作對企業(yè)來講,意味著節(jié)約成本,提高效率,減少浪費,降低消耗;對國家來說,節(jié)能減排有助于緩解能源供應(yīng)壓力,節(jié)約社會資源,更有利于國民經(jīng)濟健康持續(xù)發(fā)展。雙星集團深刻認(rèn)識到了這一點,以工藝技術(shù)創(chuàng)新為突破口,通過改進工藝,改造設(shè)備,技術(shù)升級實現(xiàn)節(jié)能減排。
雙星青島輪胎總公司以前是能源消耗大戶,"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象嚴(yán)重。為響應(yīng)國家節(jié)能減排號召,雙星集團首先從輪胎生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水入手,投入精干力量進行整治,對輪胎硫化過程中產(chǎn)生的乏汽進行回收利用就是典型成果之一。雙星通過選用制冷量為4500KW的單效溴化鋰?yán)渌畽C組對輪胎硫化過程中產(chǎn)生的乏汽進行回收利用;厥盏姆ζ徊糠挚蓾M足8條密煉生產(chǎn)線的工藝?yán)鋮s需要,一部分返回雙星熱電廠重新利用,可節(jié)約6300噸標(biāo)準(zhǔn)煤,同時,機組制冷過程中產(chǎn)生的每小時10噸左右的乏汽冷凝水又可以替代自來水用于除氧站obar罐直接使用,按每年工作300天計算,年節(jié)約自來水7.2萬噸,F(xiàn)在,在雙星青島輪胎總公司的除氧站現(xiàn)場,人們已經(jīng)很難再發(fā)現(xiàn)有大量的乏汽排放了,2年前那種每小時大約12噸溫度在130攝氏度左右的廢氣直接排放到大氣中的情況已不復(fù)存在。到2009年底,僅青島輪胎除氧站一個項目節(jié)能減排產(chǎn)生的效益就達到1170萬元。
雙星還建立了污水處理站,使黑色生產(chǎn)污水變?yōu)榍宄旱难h(huán)水,年節(jié)約用水70萬噸。
在廢氣排放處理方面,雙星集團也是走在了前列的。雙星集團投資600萬元建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項目。該項目采用目前國內(nèi)最先進的氨水半干法脫硫設(shè)備和脫硫工藝,脫硫效果達到95%以上,較好解決了氨法脫硫工程的氨流失、設(shè)備腐蝕等問題,同時避免了二次廢渣、廢水污染問題,每年可減少二氧化硫排放量980噸。
據(jù)統(tǒng)計,2009年,雙星集團借助節(jié)能減排手段,減少生產(chǎn)占用資金3000萬元。